Werkzeuge für Elektrofusionsschweißmaschine

Was ist das Funktionsprinzip von Werkzeugen für Elektrofusionsschweißmaschinen?

Im modernen Rohrleitungsbau ist das Elektrofusionsschweißen eine effiziente und zuverlässige Verbindungsmethode, die bei der Installation und Reparatur von thermoplastischen Kunststoffrohren wie Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) weit verbreitet ist. Werkzeuge für Elektrofusionsschweißmaschine Die Elektroschmelzschweißmaschine und ihre unterstützenden Werkzeuge sind die Kernausrüstung zur Realisierung dieses Schlüsselprozesses.

Das Elektroschmelzschweißen ist eine Verbindungsmethode, bei der durch elektrische Heizelemente Wärme erzeugt wird, um die inneren Materialien von Elektroschweißrohrverbindungen zu schmelzen und sie mit der Außenwand des Rohrs zu verschmelzen. Sein Grundprinzip besteht darin, den Joule-Wärmeeffekt zu nutzen, der entsteht, wenn Strom durch Materialien mit hohem Widerstand fließt, um elektrische Energie in Wärmeenergie umzuwandeln und dadurch das Kunststoffmaterial in den Elektroschweißrohrverbindungen zu erhitzen und zu schmelzen.

Das Elektroschweißgerät ist das Herzstück der gesamten Elektroschweißanlage. Es integriert mehrere Funktionsmodule wie Stromversorgung, Temperaturregelung, Datenaufzeichnung und Rückmeldung. Sein Funktionsprinzip lässt sich grob in die folgenden Schritte unterteilen.
Stromversorgung: Das Elektroschweißgerät bezieht elektrische Energie über ein externes Netzteil und wandelt diese in die im Schweißgerät benötigte Spannung und den benötigten Strom um. Dieser Schritt stellt die stabile Versorgung mit elektrischer Energie während des Schweißprozesses sicher.
Temperaturregelung: Das Schweißgerät ist mit einem fortschrittlichen Temperaturregelungssystem ausgestattet, das Komponenten wie Temperatursensoren, Regler und Aktoren umfasst. Der Temperatursensor überwacht die Temperatur im Inneren der Elektroschweißrohrverbindungen in Echtzeit und gibt die Daten an die Steuerung zurück. Der Controller passt die Leistungsabgabe an oder steuert die Leistung des Heizelements entsprechend den voreingestellten Schweißparametern und Echtzeit-Temperaturdaten, um eine präzise Steuerung der Schweißtemperatur zu erreichen.
Heizprozess: Unter der präzisen Steuerung des Temperaturkontrollsystems fließt der Strom durch das in die elektrischen Fusionsrohrverbindungsstücke eingebaute Heizelement und erzeugt eine große Menge Wärmeenergie, die das Kunststoffmaterial im Inneren der elektrischen Fusionsrohrverbindungsstücke schnell erhitzt und schmilzt , wodurch es geschmolzen wird.
Schmelzen und Abkühlen: Während der Erhitzungsprozess andauert, kommt der geschmolzene Kunststoff im Inneren der elektrischen Schmelzrohrverschraubungen nach und nach mit der Außenwand des Rohrs in Kontakt und verschmilzt mit dieser. Der Schweißer muss eine stabile Verbindung zwischen dem Rohr und dem Rohranschlussstück aufrechterhalten, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Kunststoff vollständig diffundieren und eine gute Verbindungsschnittstelle bilden kann. Nachdem der geschmolzene Kunststoff vollständig abgekühlt und erstarrt ist, entsteht eine hochfeste und hochdichte Verbindung zwischen Rohr und Rohrverschraubung.

Neben der Elektroschmelzschweißmaschine selbst spielen beim Elektroschmelzschweißprozess auch eine Reihe unterstützender Werkzeuge eine wichtige Rolle.
Abbeizmittel und Schaber: werden zum Entfernen von Verunreinigungen wie Oxidschichten und Ölflecken auf der Oberfläche von Rohren und Formstücken verwendet, um die Sauberkeit der Schweißschnittstelle sicherzustellen.
Reinigungstuch: Wischen Sie die Schweißschnittstelle weiter ab, um kleine Partikel und Feuchtigkeit zu entfernen.
Klemmen und Stützrahmen: werden zum Befestigen und Stützen von Rohren und Formstücken verwendet, um sicherzustellen, dass sie während des Schweißvorgangs einen stabilen Andockzustand beibehalten.
Messwerkzeuge: wie Messschieber, Maßbänder usw., die zum genauen Messen der Abmessungen von Rohren und Formstücken verwendet werden, um die Genauigkeit der Schweißparameter sicherzustellen.