Vom Anfänger zum Experten: Ein kompletter Leitfaden für die Betriebsschweißmaschinen für Fusionsschweißungen in Betrieb

I. Einführung

A Fusionsschweißmaschine mit Sockelfusion ist ein spezielles Gerät, das zum Verbinden verwendet wird thermoplastische Rohre und Armaturen . Es funktioniert, indem es das Rohr erhitzt und enden, bis sie weicher werden und sie dann schnell zusammenfügen. Nach dem Abkühlen wird ein starkes und dauerhaftes Gelenk gebildet.
Diese Ausrüstung wird in großem Umfang verwendet in Wasserversorgungsleitungen, Gaspipelines und chemische Flüssigkeitssysteme Anbieten starker Gelenke, Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Versiegelung.

Ii. Grundkenntnisse: Wesentliche für Anfänger

1. Maschinenkomponenten und Arbeitsprinzip

Eine Sockelfusionsschweißmaschine besteht hauptsächlich aus:

• Heizplatte : Erhitzt das Rohr und die Anpassungsenden.
• Temperaturkontrollsystem : Hält eine stabile Erwärmung.
• Klemmhalter : Halten Sie während der Fusion die Rohre und Armaturen sicher.
• Stand und Handle : Gewährleisten Sie eine einfache Handhabung und Mobilität.

Arbeitsprinzip : Die Heizplatte mildert das Rohr und die sitzenden Enden. Sie werden dann schnell zusammengefügt und abkühlen und bilden eine dauerhafte Bindung.

2. Anwendbare Rohrmaterialien und Größen

Das Schweißen des Sockelfusion ist geeignet für:

• PE (Polyethylen) : Häufig zur Gas- und Wasserversorgung verwendet.
• PP (Polypropylen) : Im chemischen Flüssigkeitstransport weit verbreitet.
• PVDF (Polyvinylidenfluorid) : Ideal für hochkarrosive Umgebungen.

Typischer Schweißgrößenbereich: 20 mm bis 110 mm , mit einigen Maschinen, die zu größeren Durchmessern fähig sind.

3. Sicherheitsrichtlinien

• Schutzausrüstung tragen : Hitzebeständige Handschuhe, Sicherheitsbranchen usw.
• Pflegen Sie einen sauberen Arbeitsbereich : Halten Sie brennbare Objekte fern.
• Befolgen Sie die richtigen Verfahren : Vermeiden Sie zufällige Temperaturanpassungen, da Überhitzung oder unzureichende Erwärmung die Gelenke in schlechter Qualität verursachen kann.

III. Zwischenfähigkeiten: Verbesserung der Schweißqualität

1. Korrekte Heiz- und Einfügungsschritte

• Heizzeitsteuerung : Unterschiedliche Durchmesser erfordern unterschiedliche Zeiten. Beispielsweise benötigt ein 20 -mm -Rohr möglicherweise ~ 5 Sekunden, während ein 75 -mm -Rohr möglicherweise 20 Sekunden benötigt.
• Einfügungsgeschwindigkeit und Tiefe : Nach dem Erwärmen sollte die Einfügung innerhalb der Inneren abgeschlossen sein 3–5 Sekunden . Die Tiefe muss den Standardanforderungen entsprechen, um Leckagen zu verhindern.

2. Schweißparameteranpassung

• Temperatureinstellung : Standardschweißtemperatur ist 260 ℃ ± 10 ℃ . Überhitzung verursacht Verkohlung; Die Unterhitzung führt zu schwachen Gelenken.
• Umweltauswirkungen : Verlängern Sie in kalten Umgebungen die Heizzeit. Fügen Sie unter heißen oder windigen Bedingungen Schutzmaßnahmen hinzu, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten.

3. Häufige Fehler und Korrekturen

• Unzureichende oder übermäßige Einfügungstiefe : Kann Stresskonzentration verursachen. Folgen Sie immer den Maschinenmarkierungen.
• Unterhitzung oder Überhitzung : Führt zu schwachen oder deformierten Gelenken. Strenge Heizdauer kontrollieren.
• Fehlausrichtung oder Verzerrung : Richten Sie die Rohre immer richtig aus und passen Sie sie bei Bedarf mit Klemmen an.

Iv. Fortgeschrittene Fähigkeiten: Techniken auf Expertenebene

1. Verbesserung der Schweißkonsistenz

• Verwenden Sie Ausrichtungswerkzeuge : Gewährleisten Sie einen konstanten Winkel und Tiefe.
• Automatisierung übernehmen : High-End-Maschinen automatisieren die Heizzeit und -insertion und verbessern die Wiederholbarkeit.

2. Umgang mit komplexen Bedingungen

• Hochtemperaturumgebungen : Verkürzen Sie die Heizzeit, um Übermelzen zu vermeiden.
• Niedrigtemperaturumgebungen : Erweitern Sie die Heiz- und Kühlzeiten, um spröde Gelenke zu verhindern.
• Schmale Räume : Verwenden Sie kompakte oder tragbare Maschinen oder verwenden Sie Spiegelwerkzeuge, um einen besseren Zugriff zu erhalten.

3. Qualitätsinspektion und Bewertung

• Visuelle Überprüfung : Suchen Sie nach einer gleichmäßigen Perlenbildung ohne Fehlausrichtung oder Blasen.
• Druckprüfung : Verwenden Sie Luft- oder hydrostatische Drucktests, um die Verbindungsdichtungsleistung zu bestätigen.

V. Wartung und Pflege: Erweiterung der Lebensdauer der Maschine

1. Routinereinigung und Wartung

• Heizplatte : Reinigen Sie sich und wischen Sie mit einem speziellen Tuch ab, um Plastikreste zu entfernen.
• Nicht-Stick-Beschichtung : Vermeiden Sie das Kratzen mit scharfen Gegenständen.
• Temperatursystem : Kalibrieren Sie regelmäßig für stabile Erhitzen.

2. Häufige Fehlerbehebung

• Abnormale Temperatur : Überprüfen Sie die Thermostat- und Heizelemente.
• Ungleichmäßige Heizung : Könnte auf alternde oder beschädigte Heizplatten hinweisen.
• Lose oder abgenutzte Klemmen : Anpassen oder ersetzen Sie nach Bedarf.

3. Lager- und Transportrichtlinien

• An einem trockenen, belüfteten Ort aufbewahren.
• Vermeiden Sie Auswirkungen während des Transports zum Schutz der Heizplatte.
• Wenn Sie nicht verwendet werden, trennen Sie die Stromversorgung und verwenden Sie eine Staubabdeckung.