Mit a Muffenschweißgerät kommt richtig darauf an Sechs kontrollierte Schritte: Vorbereiten, Spannen, Erhitzen, Verbinden, Halten und Abkühlen – und die häufigste Ursache für Gelenkversagen ist eine überstürzte Aufheiz- oder Abkühlphase. Jeder Schritt hat eine bestimmte Zeit- und Temperaturtoleranz, und das Überspringen oder Kürzen eines dieser Schritte schwächt die Schweißverbindung, selbst wenn die fertige Verbindung äußerlich gut aussieht.
Nachfolgend finden Sie den vollständigen Arbeitsablauf, die für jeden Schritt zu befolgenden Parameter und die Fehler, die vor Ort am häufigsten zu Schweißfehlern führen.
Stellen Sie sicher, dass Sie über Folgendes verfügen, bevor Sie das Gerät einschalten:
Schneiden Sie das Rohr mit einem Rohrschneider rechtwinklig ab – ein schräger Schnitt erzeugt später eine ungleichmäßige Wärmeoberfläche. Markieren Sie die Einstecktiefe am Rohr, indem Sie das Fitting selbst als Orientierung verwenden, und schaben Sie dann die Außenfläche des Rohrendes ab, um die oxidierte Schicht zu entfernen, die eine ordnungsgemäße Verschmelzung verhindert, wenn sie an Ort und Stelle belassen wird. Wischen Sie sowohl das Rohrende als auch die Anschlussmuffe mit einem sauberen, fusselfreien Tuch ab, um Staub, Öl oder Fett zu entfernen. Verwenden Sie niemals Lösungsmittel, die Rückstände hinterlassen , da dies die Fusionsverbindung beeinträchtigen kann.
Stellen Sie die Heizplatte normalerweise auf die vom Hersteller für Ihr Rohrmaterial angegebene Temperatur ein zwischen 210°C und 230°C für Standard-PE-Rohre . Lassen Sie die Maschine diese Temperatur erreichen und stabilisieren, bevor Sie fortfahren. Die meisten digitalen Geräte zeigen eine Bereitschaftsanzeige an, sobald sie stabil ist. Wählen Sie den richtigen Heizeinsatz und die Klemmbacken für Ihren Rohrdurchmesser und montieren Sie diese sicher an der Maschine.
Befestigen Sie das Rohr in einer Schelle und das Fitting in der anderen und richten Sie sie koaxial mit der dazwischen positionierten Heizplatte aus. Vergewissern Sie sich, dass die Markierung für die Einführtiefe sichtbar und richtig mit der Klemmenkante ausgerichtet ist. Eine schlechte Ausrichtung in diesem Stadium ist eine der Hauptursachen für schiefe oder schwache Gelenke Nehmen Sie sich also ein paar Sekunden Zeit, um sicherzustellen, dass beide Teile gerade sitzen, bevor Sie mit dem Erhitzen beginnen.
Bringen Sie die Heizplatte mit leichtem, gleichmäßigem Druck gleichzeitig an das Rohrende und den Fittingstutzen. Halten Sie diese Position für die für Ihren Rohrdurchmesser angegebene Aufheizzeit – Standardreferenzzeiten finden Sie in der Tabelle unten.
| Rohrdurchmesser | Aufheizzeit | Beitrittszeit | Abkühlzeit |
|---|---|---|---|
| 20 mm–32 mm | 5–7 Sekunden | 4 Sekunden | 3 Minuten |
| 40 mm–63 mm | 8–12 Sekunden | 6 Sekunden | 6 Minuten |
| 75 mm–110 mm | 18–24 Sekunden | 8 Sekunden | 10 Minuten |
| 125mm | 30–35 Sekunden | 10 Sekunden | 12 Minuten |
Zu langes Erhitzen führt zum Überschmelzen des Kunststoffs und zum Durchhängen; Zu kurzes Erhitzen führt dazu, dass die Oberfläche nicht ausreichend verschmolzen ist – beide produzieren Verbindungen, die unter Druck versagen können, daher ist es wichtiger, den Zeitplan genau einzuhalten, als es den Anschein hat.
Ziehen Sie die Heizplatte schnell heraus – dieser Übergang sollte dauern nicht länger als 2–3 Sekunden um zu verhindern, dass die geschmolzenen Oberflächen vor dem Fügen abkühlen und oxidieren. Rohr und Fitting sofort mit festem, gleichmäßigem Druck bis zur markierten Einstecktiefe zusammendrücken und mit dem Klemmmechanismus der Maschine festhalten.
Halten Sie den Fügedruck für die angegebene Fügezeit (siehe Tabelle oben) aufrecht und lassen Sie dann den Druck ab Halten Sie die Baugruppe während der gesamten Abkühlzeit festgeklemmt oder ungestört . Das Bewegen oder Belasten der Verbindung vor dem vollständigen Abkühlen ist eine der häufigsten Ursachen für Fusionsfehler auf Baustellen, auch wenn die Verbindung bereits in der ersten Minute fest erscheinen kann.
Überprüfen Sie die Verbindung nach dem Abkühlen auf folgende visuelle Anzeichen einer erfolgreichen Fusion:
Reinigen Sie die Heizplatte nach jedem Gebrauch, um geschmolzene Kunststoffrückstände zu entfernen, und überprüfen Sie die PTFE-Beschichtung regelmäßig auf Abnutzung, da eine beschädigte Beschichtung dazu führt, dass der Kunststoff beim Trennen festklebt und reißt. Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd empfiehlt, die Temperaturgenauigkeit der Heizplatte in regelmäßigen Abständen anhand eines kalibrierten Thermometers zu überprüfen, da Abweichungen bei der Temperaturregelung einer der häufigsten Gründe dafür sind, dass konsequente Bediener mit der Zeit anfangen, inkonsistente Schweißnähte zu erzeugen.
