So verwenden Sie ein Muffenschweißgerät: Schritt-für-Schritt-Bedienungsanleitung

Mit a Muffenschweißgerät kommt richtig darauf an Sechs kontrollierte Schritte: Vorbereiten, Spannen, Erhitzen, Verbinden, Halten und Abkühlen – und die häufigste Ursache für Gelenkversagen ist eine überstürzte Aufheiz- oder Abkühlphase. Jeder Schritt hat eine bestimmte Zeit- und Temperaturtoleranz, und das Überspringen oder Kürzen eines dieser Schritte schwächt die Schweißverbindung, selbst wenn die fertige Verbindung äußerlich gut aussieht.

Nachfolgend finden Sie den vollständigen Arbeitsablauf, die für jeden Schritt zu befolgenden Parameter und die Fehler, die vor Ort am häufigsten zu Schweißfehlern führen.

Was Sie brauchen, bevor Sie beginnen

Stellen Sie sicher, dass Sie über Folgendes verfügen, bevor Sie das Gerät einschalten:

• Eine Muffenschweißmaschine mit auf Ihren Rohrdurchmesser abgestimmten Heizeinsätzen und Klemmbacken.
• Rohr und Formstück aus demselben Materialtyp (PE, PP oder PVDF) und passendem SDR (Standardabmessungsverhältnis).
• Entfernen Sie Oberflächenschmutz und Öle mit einem sauberen Tuch oder mit Isopropylalkohol.
• Ein Rohrschaber oder ein Anfaswerkzeug zum Entfernen der oxidierten Außenschicht.
• Ein Marker oder Bleistift zur Markierung der Einstecktiefe.
• Hitzebeständige Handschuhe und Augenschutz.

Schritt 1: Bereiten Sie das Rohr und das Fitting vor

Schneiden Sie das Rohr mit einem Rohrschneider rechtwinklig ab – ein schräger Schnitt erzeugt später eine ungleichmäßige Wärmeoberfläche. Markieren Sie die Einstecktiefe am Rohr, indem Sie das Fitting selbst als Orientierung verwenden, und schaben Sie dann die Außenfläche des Rohrendes ab, um die oxidierte Schicht zu entfernen, die eine ordnungsgemäße Verschmelzung verhindert, wenn sie an Ort und Stelle belassen wird. Wischen Sie sowohl das Rohrende als auch die Anschlussmuffe mit einem sauberen, fusselfreien Tuch ab, um Staub, Öl oder Fett zu entfernen. Verwenden Sie niemals Lösungsmittel, die Rückstände hinterlassen , da dies die Fusionsverbindung beeinträchtigen kann.

Schritt 2: Stellen Sie die Maschinenparameter ein

Stellen Sie die Heizplatte normalerweise auf die vom Hersteller für Ihr Rohrmaterial angegebene Temperatur ein zwischen 210°C und 230°C für Standard-PE-Rohre . Lassen Sie die Maschine diese Temperatur erreichen und stabilisieren, bevor Sie fortfahren. Die meisten digitalen Geräte zeigen eine Bereitschaftsanzeige an, sobald sie stabil ist. Wählen Sie den richtigen Heizeinsatz und die Klemmbacken für Ihren Rohrdurchmesser und montieren Sie diese sicher an der Maschine.

Schritt 3: Klemmen Sie das Rohr und das Fitting fest

Befestigen Sie das Rohr in einer Schelle und das Fitting in der anderen und richten Sie sie koaxial mit der dazwischen positionierten Heizplatte aus. Vergewissern Sie sich, dass die Markierung für die Einführtiefe sichtbar und richtig mit der Klemmenkante ausgerichtet ist. Eine schlechte Ausrichtung in diesem Stadium ist eine der Hauptursachen für schiefe oder schwache Gelenke Nehmen Sie sich also ein paar Sekunden Zeit, um sicherzustellen, dass beide Teile gerade sitzen, bevor Sie mit dem Erhitzen beginnen.

Schritt 4: Erhitzen Sie das Rohr und das Fitting

Bringen Sie die Heizplatte mit leichtem, gleichmäßigem Druck gleichzeitig an das Rohrende und den Fittingstutzen. Halten Sie diese Position für die für Ihren Rohrdurchmesser angegebene Aufheizzeit – Standardreferenzzeiten finden Sie in der Tabelle unten.

Zu langes Erhitzen führt zum Überschmelzen des Kunststoffs und zum Durchhängen; Zu kurzes Erhitzen führt dazu, dass die Oberfläche nicht ausreichend verschmolzen ist – beide produzieren Verbindungen, die unter Druck versagen können, daher ist es wichtiger, den Zeitplan genau einzuhalten, als es den Anschein hat.

Schritt 5: Entfernen Sie die Heizplatte und verbinden Sie sie

Ziehen Sie die Heizplatte schnell heraus – dieser Übergang sollte dauern nicht länger als 2–3 Sekunden um zu verhindern, dass die geschmolzenen Oberflächen vor dem Fügen abkühlen und oxidieren. Rohr und Fitting sofort mit festem, gleichmäßigem Druck bis zur markierten Einstecktiefe zusammendrücken und mit dem Klemmmechanismus der Maschine festhalten.

Schritt 6: Halten und abkühlen lassen

Halten Sie den Fügedruck für die angegebene Fügezeit (siehe Tabelle oben) aufrecht und lassen Sie dann den Druck ab Halten Sie die Baugruppe während der gesamten Abkühlzeit festgeklemmt oder ungestört . Das Bewegen oder Belasten der Verbindung vor dem vollständigen Abkühlen ist eine der häufigsten Ursachen für Fusionsfehler auf Baustellen, auch wenn die Verbindung bereits in der ersten Minute fest erscheinen kann.

So prüfen Sie eine fertige Verbindung

Überprüfen Sie die Verbindung nach dem Abkühlen auf folgende visuelle Anzeichen einer erfolgreichen Fusion:

• Gegebenenfalls ist eine konsistente, gleichmäßige Schmelzeperle rund um den Umfang der Verbindung sichtbar.
• Keine sichtbaren Lücken, Hohlräume oder Fehlausrichtungen zwischen Rohr und Fitting.
• Das Rohr wird nach dem Abkühlen ohne Bewegung bis zur vollen markierten Tiefe eingeführt.
• Keine Verfärbungen oder Brandflecken, die auf eine Überhitzung hinweisen.

Häufige Fehler, die zu Schweißfehlern führen

• Der Schabeschritt wird übersprungen, wodurch eine oxidierte Schicht zurückbleibt, die eine ordnungsgemäße Verbindung verhindert.
• Mit a heating plate that hasn't fully stabilized at temperature.
• Es dauert zu lange, das Rohr von der Heizplatte in die Verbindungsposition zu bewegen.
• Störung der Verbindung, bevor die vollständige Abkühlzeit abgelaufen ist.
• Mischen von Rohr- und Fittingmaterialien mit unterschiedlichen SDR-Bewertungen oder Polymertypen.

Warten Sie Ihre Maschine für konsistente Ergebnisse

Reinigen Sie die Heizplatte nach jedem Gebrauch, um geschmolzene Kunststoffrückstände zu entfernen, und überprüfen Sie die PTFE-Beschichtung regelmäßig auf Abnutzung, da eine beschädigte Beschichtung dazu führt, dass der Kunststoff beim Trennen festklebt und reißt. Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd empfiehlt, die Temperaturgenauigkeit der Heizplatte in regelmäßigen Abständen anhand eines kalibrierten Thermometers zu überprüfen, da Abweichungen bei der Temperaturregelung einer der häufigsten Gründe dafür sind, dass konsequente Bediener mit der Zeit anfangen, inkonsistente Schweißnähte zu erzeugen.