Warum einen Transformator -Elektrofusionsschweißer für Pipeline -Verbindungen wählen?

In der modernen Pipeline -Engineering bestimmt die Zuverlässigkeit der Verbindungstechnologie direkt die Lebensdauer und Sicherheit des gesamten Systems. Obwohl Wechselrichter -Elektrofusionsschweißer allmählich mit ihren leichten und intelligenten Merkmalen entstanden sind, belegen Transformator -Elektrofusionsschweißer immer noch fest die Mainstream -Position in Schlüsselbereichen wie der Kommunaltechnik und der Energieübertragung. Daher steht nicht nur die Wahl des technischen Weges, sondern auch eine umfassende Berücksichtigung der technischen Stabilität, der Anpassungsfähigkeit der Umwelt und der langfristigen Wirtschaftlichkeit.

Aus technischer Sicht ergibt sich der Kernvorteil von Transformator -Elektrofusionsschweißern aus ihrem Stromfrequenztransformatordesign. Traditionelle Transformatoren erreichen die Spannungsumwandlung durch das Prinzip der elektromagnetischen Induktion und können den konstanten Strom- und Spannungsausgang unter Leistungsnetzschwankungen oder extremen Lastbedingungen aufrechterhalten. Dieses Merkmal ist besonders wichtig für das Elektrofusionsschweißen von HDPE-Rohren mit hoher Dichte von Polyethylen (HDPE). Während des Schweißprozesses erfordert der Widerstandsdraht der Elektrofusionsrohr -Anschlüsse einen präzisen Energieeingang, um einheitliche Wärme zu erzeugen, und eine leichte Stromschwankung kann an der Schweißgrenzfläche Blasen oder kalte Schweißnähte verursachen. Beispielsweise müssen in kommunalen Wasserversorgungsprojekten Pipelines häufig den internen Drücken über 0,8 MPa standhalten. Wenn die Schweißqualität den Standards nicht entspricht, steigt das Risiko einer Schnittstellenverletzung erheblich an. Das Transformator-Gerät kann den Energiefehler innerhalb von ± 2% durch stabile Leistungsfrequenzleistung steuern, die unter komplexen Arbeitsbedingungen viel niedriger als der Fluktuationsbereich von ± 5% ~ 8% der Wechselrichterschweißmaschine ist.

Die Belastungskapazität ist ein weiterer Schlüsselindikator. Beim Schweißen von dickwandigen Rohrleitungen (z. B. DN1200 und mehr) in Fernöl- und Gaspipelines oder Industrieparks im Fernbereich erfordert das elektrische Schmelzprozess häufig eine Hochleistungsleistung für Dutzende von Minuten. Die Kupferkernwicklung und die Siliziumstahlblechkonstruktion der Schweißmaschine vom Typ Transformator Haben Sie eine natürliche Überlastentoleranz, und selbst wenn es lange Zeit bei Volllast läuft, kann der Temperaturanstieg immer noch innerhalb des Sicherheitsschwellenwerts gesteuert werden. Obwohl das IGBT-Modul der Wechselrichterschweißmaschine eine Hochfrequenzschalt- und Energieeffizienz-Optimierung erreichen kann, ist es aufgrund einer unzureichenden Wärmeableitung im Szenario der kontinuierlichen Ausgabe des großen Stroms leicht auszulösen, was zu einer Unterbrechung des Schweißs führt. Dieser Unterschied wurde in einem zentralasiatischen Erdgaspipeline-Projekt im Jahr 2021 verifiziert: Die Schweißqualifikationsrate des Bauabschnitts unter Verwendung von Schweißmaschinen vom Transformatortyp erreichte 99,3%, während der Abschnitt unter Verwendung von Wechselrichterausrüstung aufgrund mehrerer Überhitzung geschlossen wurde, und die Qualifikationsrate wurde schließlich auf 96,7%gesunken und musste die Ausrüstung für die RE-Arbeiten ersetzen.

Umweltanpassungsfähigkeit konsolidiert weiter die Marktposition der Transformatortechnologie. Im Feldbau, unterirdische Rohrkorridore oder Hochstromflächen an der Küste müssen die Ausrüstung mit Staub, Regen und Salzspray-Erosion befassen. Das vollständig versiegelte Metallgehäuse und das natürliche Luftkühlungsdesign des Transformator-Schweißers benötigen keine Präzisionsfilter oder aktive Kühlventilatoren, was die Ausfallrate erheblich verringert. Beispielsweise verglichen ein Wasserversorgungsprojekt in Südostasiatinsel zwei Arten von Geräten: In einer Umgebung mit einer durchschnittlichen täglichen Luftfeuchtigkeit von 85%hatte der Wechselrichterschweiß eine Häufigkeit von bis zu 1,2-mal pro Monat, da die Feuchtigkeit auf der Leiterplatte auf der Leiterplatte auf der Leiterplatte ausgestattet war, während die Transformatorausrüstung, die den externen Dreck regelmäßig reinigen musste, nur für die stabile Operation der Transformatoranlage musste. Der Betriebstemperaturbereich kann auf -25 ° ~ 55 ° C verlängert werden, was den extremen Anforderungen von Öl- und Gaspipelines innerhalb des arktischen Kreises und der Photovoltaik -Wasserversorgung in Wüstengebieten erfüllen kann.