Arbeitsprinzip und Anwendungsanalyse der Socket Fusion -Schweißmaschine

Da Plastikrohrmaterialien in vielen Bereichen wie Gebäudewasserversorgung und -entwässerung, Gasgetriebe, landwirtschaftlicher Bewässerung usw. häufig verwendet werden Fusionsschweißmaschine mit Sockelfusion ist eine fortschrittliche Geräte, die speziell für die thermoplastische Rohrverbindung verwendet wird. Es erreicht eine nahtlose Verbindung durch heiße Schmelzfusion und vermeidet die Leckagen und Korrosionsprobleme der herkömmlichen mechanischen Verbindung.

1. Arbeitsprinzip der Sockelfusionsschweißmaschine
Sockelfusionsschweißmaschine erwärmt und mildert die Enden von Rohr und Armaturen und kombiniert sie schnell und kühlt sie schnell zu, wodurch eine Verbindung mit der gleichen Festigkeit wie der Rohrkörper erreicht ist.

Heizungsprozess
Das eingebaute elektrische Heizelement des Schweißers erwärmt den Stecker (normalerweise zwei mit Ärmeln geformte Heizblöcke), und die Temperaturregelung ist sehr präzise, ​​im Allgemeinen zwischen 210 ℃ und 270 ℃ und die spezifische Temperatur variiert je nach Art des geschweißten Kunststoffs (PE, PP, PVC usw.). Die Oberfläche des Heizblocks wird normalerweise mit einer Nicht-Schichtbeschichtung beschichtet, um zu verhindern, dass der Kunststoff während des Heizungsprozesses klebt und gleichmäßige Erwärmung sicherstellt.

Vorheizen der Rohr- und Anpassungsanschlüsse
Der Bediener setzt den angeschlossenen Plastikrohranschluss und die entsprechende Rohranschläge in die beiden Teile des Heizblocks ein, das Rohr wird in die äußere Heizzone des Heizblocks eingeführt und die Rohranschläge in die Innenlochheizzone eingeführt. Die Heizzeit wird genau gemäß dem Rohrdurchmesser und der Materialdicke kontrolliert, normalerweise zwischen einigen Sekunden und mehr als zehn Sekunden. Dieser Vorgang macht die Kontaktfläche des Rohrs und die Anpassung an einen geeigneten Kunststoffzustand gleichzeitig aus, um sicherzustellen, dass die beiden Teile vollständig verschmolzen werden können.

Schweiß- und Fusionschritte
Nach der Enthärtung entfernt der Bediener das Rohr und die Armaturen schnell aus dem Heizblock und setzt das Ende des Rohrs sofort in die Steckdose der Anpassung ein, wobei die Positionierungsvorrichtung der Schweißmaschine verwendet wird, um die axiale Ausrichtung aufrechtzuerhalten, um die genaue Kombination der beiden Teile zu gewährleisten. Die Einfügungstiefe wird normalerweise nach Standards angegeben, um die Festigkeit und die Versiegelungsleistung der Schnittstelle zu gewährleisten.

Kühl- und Aushärtungsstufe
Nach dem Einschalten muss das Gelenk still bleiben und auf einen bestimmten Zeitraum warten, damit der weiche Kunststoff auf natürliche Weise abkühlt und verfestigt wird. Die Kühlzeit hängt mit dem Durchmesser des Rohrs, der Art des Materials und der Umgebungstemperatur zusammen, die normalerweise zwischen 15 Sekunden und einigen Minuten reicht. Nach dem Abkühlen werden Rohr und Armaturen fest in einem verschmolzen, und die Grenzflächenfestigkeit ist gleich oder überschreitet der des Rohrkörpers.

Durch den obigen Prozess erreicht die Sockel -Fusions -Schweißmaschine eine vollständige Fusionsverbindung ohne Additive und mechanische Anschlüsse, was die Qualität und Haltbarkeit der Verbindung erheblich verbessert.

2. Die Hauptanwendung der Sockel -Fusionsschweißmaschine
Gebäude Wasserversorgung und Entwässerungssystem
In modernen Gebäuden wird es immer häufiger, PE- und PP -Plastikrohre für das Design der Wasserversorgung und des Entwässerungssystems zu verwenden. Ein Sockelfusionsschweißmaschine kann ein stabiles Schweißen zwischen Rohren und Rohrverbindungen erreichen, wodurch Leckage- und Korrosionsprobleme unter Wasserdruck vermieden werden. Sein schneller und einfacher Betrieb verbessert die Effizienz des Baus vor Ort erheblich und eignet sich besonders für heiße und kalte Wasserversorgungssysteme und erfüllt die hohen Standards für den Gebäudeergieschutz und die Sicherheit und sanitäre Einrichtungen.

Gasübertragungsnetz
Die Gasübertragung hat extrem hohe Anforderungen für die Versiegelung und Sicherheit von Pipeline -Verbindungen. PE -Gasrohre werden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer guten Flexibilität häufig eingesetzt. Die von der Sockelfusionsschweißmaschine verbundenen Rohrgrenzflächen sind alle fusionierten Molekularebene mit hervorragender Versiegelungsleistung und sind nicht anfällig für Leckagen oder Schnittstellenschädenrisiken, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb des Gasübertragungssystems zu gewährleisten. Es ist die bevorzugte Verbindungsmethode für den Bau des städtischen Gas -Pipeline -Netzwerks.

Agrarbewässerungssystem
Der Pipeline -Layout -Bereich im landwirtschaftlichen Bewässerungssystem ist breit und die Umwelt ist komplex, und die Bequemlichkeit und Zuverlässigkeit der Pipeline -Verbindung ist hoch. Die Sockel -Fusionsschweißmaschine kann die Pipeline -Verbindung in einer Außenumgebung schnell vervollständigen und die Bauzeit und die Arbeitskosten reduzieren. Gleichzeitig ist die Schnittstelle stabil und nicht leicht zu fallen, um den langfristigen stabilen Betrieb des Bewässerungssystems zu gewährleisten und die Automatisierung und die großflächige Entwicklung der modernen Landwirtschaft effektiv zu unterstützen.

Industriepipeline Transport
In der chemischen, pharmazeutischen und Lebensmittelindustrie müssen Pipelines häufig korrosionsresistent und lecksicher sein. Nachdem PP, PE und andere Kunststoffrohre durch Sockelfusionsschweißmaschinen angeschlossen sind, befinden sich keine mechanischen Befestigungsteile an der Grenzfläche, wodurch das Risiko von Leckagen und Verschmutzung vermieden wird und die Sicherheit des Systems verbessert. Gleichzeitig eignet sich diese Schweißtechnologie für Rohre verschiedener Größen und Formen, um den unterschiedlichen Bedürfnissen komplexer industrieller Prozesse zu erfüllen.

Gemeinde Wasserversorgung, Entwässerung und Abwasserbehandlung
In der Gemeindegenieure werden Kunststoffrohre für ihren Korrosionsbeständigkeit, ihre Leichtigkeit und ihre Wirtschaft bevorzugt. Das durch Sockelfusionsschweißmaschinentechnologie verbundene Pipeline -System ist langlebig und verfügt über eine gute Versiegelung, die effektiv Leckagen und Umweltverschmutzung verhindern kann. Die Effizienz vor Ort ist hoch, ist für eine groß angelegte Verlegung und Wartung geeignet und ist zu einer wichtigen technischen Garantie für die moderne städtische Infrastruktur geworden.

3. Vorteile der Sockelfusionsschweißmaschine
Hohe Verbindungsstärke
Die Hot Melt-Methode ermöglicht die molekularen Ketten im Zusammenhang mit der Kreuzfusion, und die Stärke der Grenzfläche kann normalerweise die Stärke des Rohrkörpers erreichen oder sogar überschreiten, was die Festigkeit und Haltbarkeit der Verbindung sicherstellt.

Ausgezeichnete Versiegelung
Heißmelzbindung bildet ein kontinuierliches Ganzes ohne mechanische Verschlüsse, ohne Lücken an der Grenzfläche, was eine effektive Leckage mittelgroße Leckagen verhindert, insbesondere für Hochdruck- und Gasübertragungsanlässe.

Einfacher Betrieb, geeignet für den Bau vor Ort
Die Ausrüstung hat eine kompakte Struktur und ist einfach zu bedienen. Die Betreiber können es nach kurzfristiger Schulung beherrschen. Der Heiz- und Verbindungsprozess ist schnell, was die Konstruktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten senkt.

Umweltfreundlich und umweltfreundlich
Während des Schweißprozesses werden keine chemischen Klebstoffe oder Lösungsmittel verwendet, wodurch die Umweltverschmutzung und die Risiko der menschlichen Gesundheit verringert und dem modernen Konzept des modernen Green Construction entspricht.

Großes Anwendungsbereich
Geeignet für eine Vielzahl von thermoplastischen Kunststoffrohren wie PE, PP, PVC und können mit Rohrverbindungen unterschiedlicher Größen und Dicke fertig werden und die Bedürfnisse mehrerer Branchen und Szenarien erfüllen.