Detaillierte Erläuterung des Arbeitsprinzips der Schweißmaschine für elektrische Fusionsschweißungen: So erreichen Sie nahtlose Verbindung von PE -Rohren

1. Was ist eine elektrische Fusionsschweißmaschine?

Schweißmaschine für elektrische Fusion ist eine Schweißvorrichtung, die speziell zum Anschließen von PE -Rohren und -Arturen (Polyethylen) verwendet wird. Es wird häufig in kommunalem Gas, Wasserversorgung, Stromkommunikation und anderen Feldern verwendet. Es erfordert keine offenen Flammen oder übermäßige Temperaturen. Es wird nur Strom auf die Metallheizspule aufgebracht, die in die Rohrverbindung eingebettet ist, um es zu erwärmen, und wodurch das umgebende PE -Material schmilzt, um eine feste, versiegelte und nahtlose Verbindung zu erzielen.

Diese Schweißmethode hat die folgenden Eigenschaften:

Hoher Automatisierungsgrad und einfacher Betrieb;

Geeignet für enge Raum oder unterirdische Operationen;

Stabile Verbindungsqualität und standardisierte Rohrnetzwerkkonstruktion.

2. Ausrüstungszusammensetzung

Eine Standard -Schweißmaschine für elektrische Fusionsschweißen umfasst normalerweise die folgenden strukturellen Komponenten:

Kontrollwirt

Bietet Einstellung und Ausgabe von Schweißspannung und Schweißzeit;

Anzeigebildschirm (LCD oder digitales Rohr) wird verwendet, um Schweißparameter, Fortschritte und Fehleranforderungen anzuzeigen.

Das integrierte oder externe Steuerchip-System kann die automatische Parameteranpassung oder die Datenaufzeichnung realisieren.

Kabelausgangsanschluss

Ein Paar Ausgangsleitungen, die mit elektrischen Fusionsrohrbeschlägen angeschlossen sind, haben normalerweise Federstopfen oder Alligatorklammern für die Leistungsheizung.

Die Ausgangsspannung beträgt im Allgemeinen 8 ~ 48 V, was nach Größe und Marke der geschweißten Teile eingestellt ist.

Barcode/QR -Code -Scanner (einige Modelle)
Die Elektrofusionsrohrverschlüsse befinden sich einen Barcode, der Informationen wie die empfohlene Spannung und Schweißzeit enthält.
Durch das Scannen können die richtigen Parameter automatisch eingestellt werden, um menschliche Eingangsfehler zu vermeiden.
Kühl-/Schutzsystem
Das Gerät verfügt über eine eingebaute Lüfter- oder Wärmeschutzfunktion, um eine Überhitzung aufgrund des langfristigen Betriebs zu verhindern.
Datenaufzeichnungsschnittstelle (High-End-Modelle)
Bauunterlagen können über USB- oder SD -Karte exportiert werden, um den Anforderungen von technischen Audits und Qualitätsmanagement zu erfüllen.

3.. Detaillierte Erklärung des Prinzips des Elektrofusionsschweißens
1. Struktur von Elektrofusionsrohrverhältnissen
Elektrofusionsrohranschläge sind PE -Zubehör, das speziell für das Elektrofusionsschweißen ausgelegt ist. Sie sind mit Spiralwiderstandsheizungsspulen vorgefahren, und die äußere Schicht ist immer noch PE-Kunststoff, was mit gewöhnlichen PE-Rohren kompatibel ist. Sie sind von verschiedenen Arten, die häufigsten sind:
Elektrofusion gerade
Elektrofusionselbogen
Elektrofusions -T -Shirt
Elektrofusionsflanschsitz
Elektrofusionsstopfen

2. Heiz- und Schweißprozess
Nach dem Einschalten des Stroms wird der Metallwiderstandsdraht schnell auf über 200 ° C erhitzt.
Das umgebende PE -Material wird sofort weich oder schmilzt;
Gleichzeitig wird die Außenwand des eingefügten PE -Rohrs ebenfalls erhitzt und weicher;
Unter einem bestimmten Druck und geschmolzenem Zustand verschmelzen die beiden allmählich zu einem;
Nach Abschluss des Schweißens wird der Strom abgeschnitten und die Kühlphase beginnt;
Während des Kühlprozesses werden die Moleküle vernetzt und so fixiert, dass sie eine geschweißte Verbindung mit hoher Festigkeit und starker Versiegelung bilden.
Die geschmolzenen Schichten sind "homogene Fusion", und ihre physikalische Struktur ist die gleiche wie die des Elternmaterials, und die Festigkeit ist oft höher als die des Rohrkörpers.

Iv. Standardprozess des Elektrofusionsschweißens

1. Oberflächenbehandlung (sehr kritisch)
Verwenden Sie einen speziellen Schaber, um die Oxidschicht auf der äußeren Oberfläche des PE -Rohrs um etwa 0,1 ~ 0,2 mm abzukratzen.
Wenn es Ölfleck gibt, wischen Sie es mit industriellem Alkohol sauber ab.
Die Oberfläche muss trocken, sauber und staubfrei sein.

2. Insertion und Ausrichtung
Beim Einfügen des PE -Rohrs in die elektrische Fusionsrohranpassung muss es auf den Boden eingeführt werden.
Verwenden Sie die Zentrierung, um das Problem zu beheben, um sicherzustellen, dass die axiale Richtung und die Einfügungstiefe Standard sind.
Verhindern Sie Fehlausrichtung oder Verzerrung beim Schweißen.

A. Parametereinstellung
Verwenden Sie die Schweißmaschine, um den Rohranpassungs -Barcode zu scannen, um die Parameter automatisch zu lesen (empfohlene Methode).
Wenn keine Code -Scanfunktion vorliegt, stellen Sie die Schweißzeit und die Spannung gemäß den Anweisungen des Herstellers manuell ein.
Der gemeinsame Parameterbereich beträgt 39 V/45 Sekunden bis 48 V/180 Sekunden, was je nach Größe variiert.

4. Schweißausführung
Drücken Sie die Taste "Start" und die Ausrüstung startet automatisch das Erhitzen.
Es ist verboten, die Rohr- und Rohrbeschläge während des Schweißens zu bewegen.
Im Allgemeinen reicht die Schweißzeit von zehn Sekunden bis zu einigen Minuten.

5. natürliche Kühlung
Bewegen Sie sich nach Abschluss des Schweißens nicht sofort oder unter Druck.
5 bis 20 Minuten abkühlen lassen, bis sich das Rohr abkühlt und in die Form schrumpft.
Die Kühlzeit hängt mit dem Umgebungstemperatur und dem Rohrdurchmesser zusammen.