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20-200 mm Elektroschweißgerät

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FYEPS400 Elektroschweiß-HDPE-Rohrschaber für HDPE-Rohre. Rohrschaber

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FYC-114 315 mm Rohrschneider

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Tischsockel-Fusionsschweißmaschine

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FYC-200 Verstellbarer Kunststoffrohrschneider mit scharfer Klinge

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FYC-112 PPR/PE-Kunststoffrohr-Rotationsschneider

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Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd

Über uns

Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd. ist ein Hersteller, der professionell Elektrofusionsmaschinen, Sockel Fusionsschweißmaschinen, Sockel& Zapfen, eingeschweißte Sättelsockel, IPS-Buchsen, CPS-Buchsen, Reparatursockel, metrische Fase, Zoll Fase, Kaltringzange, Lochsäge, Elektrofusionsrohrschaber und andere Werkzeuge für PP-R-PE Rohre und Fittings herstellt. Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung neuer Produkte und Technologien. Unser Team entwickelt und produziert präzise, schnelle, vielseitige, modulare und einfach zu bedienende Schweißmaschinen. Wir stellen nicht nur hochwertige Schweißmaschinen her, wir stellen großartige Produkte her, die den Anforderungen der Profis, die sie täglich benutzen, gerecht werden. Wenn unsere Tools Ihnen helfen, Ihre Arbeit schnell, einfach und profitabel zu erledigen und glücklich nach Hause zu gehen, dann haben wir gute Arbeit geleistet. Wählen Sie fuyi Werkzeuge, wählen Sie glücklich.

Wir befinden uns im Linpu-Industriegebiet Xiaoshan in Hangzhou. Die Fahrt vom Flughafen Xiaoshan zu unserer Fabrik dauert etwa 30 Minuten mit dem Auto. In der Nähe des Hafens von Ningbo und Shanghai. Ein stabiles Temperaturkontrollsystem wird von immer mehr Kunden bevorzugt. 16 Jahre Exporterfahrung können Ihnen einen besseren Service bieten.

Muffenschweißmaschinen von FUYI TOOLS sind in Europa, Russland, Amerika, Mexiko, Chile, Asien usw. gut vertreten. Unser Unternehmen bietet eine Vielzahl von Produkten an, die Ihren vielfältigen Anforderungen gerecht werden können. Wir halten uns seit der Gründung des Unternehmens an die Managementgrundsätze „Qualitätsorientierung, Kundenpriorität und Kreditwürdigkeit“ und erfüllen stets die potenziellen Bedürfnisse unserer Kunden. Unser Unternehmen ist aufrichtig bereit, mit Unternehmen weltweit zusammenzuarbeiten, um eine Win-Win-Situation zu schaffen, da sich der Trend der wirtschaftlichen Globalisierung mit unwiderstehlicher Kraft entwickelt hat.

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Branchenwissen

Vorteile der Verwendung von Schmelzschweißgeräten

Schmelzschweißgeräte für thermoplastische Rohre bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Rohrverbindungsmethoden wie mechanischen Verbindungen oder Quellschweißen. Diese Vorteile machen es in vielen Branchen zur bevorzugten Wahl für die Erstellung zuverlässiger und langlebiger Rohrleitungssysteme.
a) Starke und zuverlässige Verbindungen: Einer der Hauptvorteile des Schmelzschweißens ist die Schaffung von Verbindungen, die genauso stark oder sogar stärker sind als das ursprüngliche Rohrmaterial. Dabei werden die Rohrenden angeschmolzen und miteinander verschmolzen, sodass eine homogene Verbindung entsteht. Dadurch werden Schwachstellen beseitigt, die häufig bei mechanischen Verbindungen oder Klebeverbindungen auftreten, und es entsteht eine langlebige und robuste Verbindung, die hohen Drücken und Belastungen standhält.
b) Leckagesichere Verbindungen: Korrekt ausgeführte Schmelzschweißnähte sind von Natur aus dicht. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen wie der Wasser- und Gasverteilung, wo Lecks zu erheblichen Umweltschäden, Sicherheitsrisiken und wirtschaftlichen Verlusten führen können. Die nahtlose Beschaffenheit der Schmelzschweißnähte stellt sicher, dass die Rohrleitung sicher bleibt und verringert das Risiko einer Kontamination und eines Produktverlusts im Laufe der Zeit.
c) Vielseitigkeit: Schmelzschweißgeräte sind äußerst vielseitig und können eine Vielzahl thermoplastischer Materialien verbinden, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC). Aufgrund dieser Vielseitigkeit eignet es sich für verschiedene Anwendungen, von industriellen Rohrleitungssystemen über landwirtschaftliche Bewässerung bis hin zu Sanitärinstallationen in Wohngebäuden. Darüber hinaus können beim Schmelzschweißen unterschiedliche Rohrgrößen verwendet werden, von Rohren mit kleinem Durchmesser für den häuslichen Bereich bis hin zu Rohren mit großem Durchmesser für kommunale und industrielle Projekte.
d)Verbesserte Fließeigenschaften: Beim Schmelzschweißen entstehen glatte, durchgehende Verbindungen, die den Flüssigkeitsfluss nicht behindern. Dies steht im Gegensatz zu mechanischen Armaturen, die aufgrund ihrer inneren Geometrie Turbulenzen erzeugen und den Durchfluss einschränken können. Die glattere Innenfläche einer Schmelzschweißverbindung verringert Druckverluste und verbessert die Effizienz des Flüssigkeitstransports, was besonders bei Anwendungen wie Wasserverteilungs- und Abwassersystemen von Vorteil ist.
e)Erhöhte Sicherheit: Die Sicherheit der Arbeitnehmer und der Umgebung ist bei jeder Rohrverbindungsmethode ein entscheidender Aspekt. Beim Schmelzschweißen sind keine offenen Flammen wie beim herkömmlichen Löten oder gefährliche Chemikalien wie beim Lösungsmittelschweißen erforderlich. Der Prozess ist sauber und kontrolliert, wodurch das Risiko von Unfällen und der Belastung durch Schadstoffe verringert wird. Eine ordnungsgemäße Schulung und die Verwendung geeigneter Sicherheitsausrüstung erhöhen die Sicherheit von Schmelzschweißvorgängen zusätzlich.

Anwendungen des thermoplastischen Rohrschmelzschweißens

Das Schmelzschweißen von thermoplastischen Rohren wird aufgrund seiner Fähigkeit, starke, zuverlässige und dichte Verbindungen herzustellen, in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Die Vielseitigkeit von Schmelzschweißgeräten in Kombination mit der Langlebigkeit der resultierenden Verbindungen macht sie für zahlreiche Anwendungen geeignet. Hier sind einige der häufigsten und wichtigsten Anwendungen des thermoplastischen Rohrschmelzschweißens:
a)Wasser- und Gasverteilung: In Wasser- und Gasverteilungssystemen ist die Aufrechterhaltung einer sicheren und leckagefreien Rohrleitung von entscheidender Bedeutung. Das thermoplastische Rohrschmelzschweißen bietet diesen Systemen die nötige Zuverlässigkeit, indem es Verbindungen schafft, die hohen Drücken standhalten und Umwelteinflüssen standhalten. Rohre aus Polyethylen (PE), die üblicherweise in diesen Anwendungen verwendet werden, profitieren stark von den nahtlosen Verbindungen, die durch Schmelzschweißen entstehen. Der Prozess stellt die langfristige Integrität von Wasser- und Gasverteilungsnetzen sicher und minimiert das Risiko von Lecks und damit verbundenen Gefahren.
b)Industrielle Rohrleitungssysteme: Industrieanlagen benötigen oft robuste und langlebige Rohrleitungssysteme für den Umgang mit verschiedenen Flüssigkeiten, darunter Chemikalien, Gase und Schlämme. Das Schmelzschweißen thermoplastischer Rohre ist für diese Umgebungen ideal, da es starke und korrosionsbeständige Verbindungen herstellen kann. Rohre aus Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC) werden häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt, wo ihre Beständigkeit gegen chemische Angriffe und hohe Temperaturen von entscheidender Bedeutung ist. Das Schmelzschweißen stellt sicher, dass diese Rohre den anspruchsvollen Bedingungen standhalten, die typischerweise in industriellen Umgebungen herrschen.
c) Landwirtschaftliche Bewässerungssysteme: Landwirtschaftliche Bewässerungssysteme basieren auf ausgedehnten Rohrnetzen, um Wasser effizient über große Gebiete zu verteilen. Thermoplastische Rohre wie Polyethylen (PE) werden aufgrund ihrer Flexibilität, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen häufig verwendet. Das Schmelzschweißen ist die bevorzugte Methode zum Verbinden dieser Rohre, da dadurch dichte Verbindungen entstehen, die eine effiziente Wasserverteilung gewährleisten. Die Stärke und Zuverlässigkeit von Schmelzschweißverbindungen tragen dazu bei, einen konstanten Wasserdruck aufrechtzuerhalten und das Risiko von Lecks zu verringern, was zur Gesamteffizienz und Effektivität von Bewässerungssystemen beiträgt.
d) Kanal- und Abwassersysteme: Kanal- und Abwassersysteme erfordern robuste und zuverlässige Rohrleitungen, um Abfälle sicher und effizient zu transportieren. Thermoplastische Rohre, insbesondere solche aus PVC, werden aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Korrosion und chemische Angriffe häufig in diesen Anwendungen verwendet. Durch das Schmelzschweißen entstehen starke, dichte Verbindungen, die für die Vermeidung von Kontaminationen und die Gewährleistung der langfristigen Integrität von Abwasser- und Abwasserleitungen unerlässlich sind. Die nahtlose Beschaffenheit schmelzgeschweißter Verbindungen minimiert außerdem das Risiko von Verstopfungen und Wartungsproblemen.
e) Bergbau und Mineralverarbeitung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitungsindustrie werden Pipelines zum Transport von Schlamm, Rückständen und anderen abrasiven Materialien verwendet. Thermoplastische Rohre wie Polyethylen hoher Dichte (HDPE) werden aufgrund ihrer Abriebfestigkeit und Haltbarkeit bevorzugt. Das Schmelzschweißen bietet die erforderliche Festigkeit und Zuverlässigkeit für diese anspruchsvollen Anwendungen und stellt sicher, dass Rohrleitungen den hohen Drücken und rauen Bedingungen standhalten, die typischerweise im Bergbaubetrieb auftreten. Die durch Schmelzschweißen erzeugten dichten Verbindungen tragen außerdem dazu bei, Umweltverschmutzung und Produktverluste zu vermeiden.