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Muffenschweißgerät

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FYFBYC63 Muffenschweißgerät mit konstanter Temperatur für PPR-Rohre und Formstücke

FYFBYC63 Muffenschweißgerät mit konstanter Temperatur für PPR-Rohre und Formstücke

FYFBYC32 600W 20-32 mm Konstanttemperatur-Muffenschweißmaschinensatz

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FYF110-1 PP-R-Rohre und Formstücke, einstellbare Konstanttemperatur-Schweißmaschine

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FYF63-1 63 mm PPR elektrisches Muffenschweißgerät mit konstanter Temperatur

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FYF40-1 600W PPR Rohr Manuelle Muffenschweißmaschine Schweißausrüstung

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FYFCX32 PPR-Rohr-Thermanyatic-Wärmemuffen-Schweißgerät

FYFCX32 PPR-Rohr-Thermanyatic-Wärmemuffen-Schweißgerät

Muffenschweißgerät

Eine Muffenschweißmaschine ist ein fortschrittliches Schweißtechnologiegerät, das in den Bereichen Rohrverbindung und Fertigung weit verbreitet ist. Es verwendet eine fortschrittliche Muffenschweißtechnologie, um eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Rohrleitungsverbindung bereitzustellen. Dieses Gerät verfügt über ein einzigartiges Funktionsprinzip und Design, was es zu einem wichtigen Werkzeug im Bereich des Rohrschweißens macht.
Das Funktionsprinzip der Muffenschweißmaschine basiert auf der Schweißtechnik, bei der beide Rohrenden bis zum Schmelzpunkt erhitzt und dann schnell miteinander verbunden werden, um eine feste Verbindung herzustellen. Dieser Prozess wird in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hohem Druck durchgeführt, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit der Verbindung gewährleistet wird. Durch das Muffenschweißverfahren entfällt der Einsatz von Kleber oder anderen Zusatzmaterialien, wodurch die Verbindung reiner und zuverlässiger wird.
Die Ausrüstung ist gut konzipiert und hochautomatisiert, was die Bedienung erleichtert. Der Bediener muss lediglich die entsprechenden Temperatur- und Druckparameter einstellen, dann den Rohranschluss in die Maschine einführen und die Maschine führt den gesamten Heiz- und Anschlussvorgang automatisch durch. Dieses hochautomatisierte Design verbessert die Arbeitseffizienz erheblich und reduziert die Möglichkeit einer manuellen Bedienung, während gleichzeitig die Qualität und Konsistenz der Verbindungen gewährleistet wird.
Die Muffenschweißmaschine ist für verschiedene Rohrmaterialien geeignet, darunter Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) usw. Dadurch wird sie häufig für Rohrverbindungen in verschiedenen Branchen eingesetzt. Darüber hinaus kann dieses Gerät auch auf Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern und Stärken angewendet werden, was es äußerst vielseitig macht.
Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd

Über uns

Hangzhou Fuyi Tools Co., Ltd. ist ein Hersteller, der professionell Elektrofusionsmaschinen, Sockel Fusionsschweißmaschinen, Sockel& Zapfen, eingeschweißte Sättelsockel, IPS-Buchsen, CPS-Buchsen, Reparatursockel, metrische Fase, Zoll Fase, Kaltringzange, Lochsäge, Elektrofusionsrohrschaber und andere Werkzeuge für PP-R-PE Rohre und Fittings herstellt. Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung neuer Produkte und Technologien. Unser Team entwickelt und produziert präzise, schnelle, vielseitige, modulare und einfach zu bedienende Schweißmaschinen. Wir stellen nicht nur hochwertige Schweißmaschinen her, wir stellen großartige Produkte her, die den Anforderungen der Profis, die sie täglich benutzen, gerecht werden. Wenn unsere Tools Ihnen helfen, Ihre Arbeit schnell, einfach und profitabel zu erledigen und glücklich nach Hause zu gehen, dann haben wir gute Arbeit geleistet. Wählen Sie fuyi Werkzeuge, wählen Sie glücklich.

Wir befinden uns im Linpu-Industriegebiet Xiaoshan in Hangzhou. Die Fahrt vom Flughafen Xiaoshan zu unserer Fabrik dauert etwa 30 Minuten mit dem Auto. In der Nähe des Hafens von Ningbo und Shanghai. Ein stabiles Temperaturkontrollsystem wird von immer mehr Kunden bevorzugt. 16 Jahre Exporterfahrung können Ihnen einen besseren Service bieten.

Muffenschweißmaschinen von FUYI TOOLS sind in Europa, Russland, Amerika, Mexiko, Chile, Asien usw. gut vertreten. Unser Unternehmen bietet eine Vielzahl von Produkten an, die Ihren vielfältigen Anforderungen gerecht werden können. Wir halten uns seit der Gründung des Unternehmens an die Managementgrundsätze „Qualitätsorientierung, Kundenpriorität und Kreditwürdigkeit“ und erfüllen stets die potenziellen Bedürfnisse unserer Kunden. Unser Unternehmen ist aufrichtig bereit, mit Unternehmen weltweit zusammenzuarbeiten, um eine Win-Win-Situation zu schaffen, da sich der Trend der wirtschaftlichen Globalisierung mit unwiderstehlicher Kraft entwickelt hat.

Ehre

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    ISO9001-Zertifikat

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Branchenwissen

Komponenten einer Muffenschmelzschweißmaschine

Der Muffenschweißgerät ist ein hochentwickeltes Werkzeug zum Verbinden thermoplastischer Rohre und Formstücke durch einen kontrollierten Erhitzungs- und Schmelzprozess. Das Verständnis seiner Komponenten ist für einen effektiven Betrieb, eine effektive Wartung und die Erzielung hochwertiger Schweißnähte von entscheidender Bedeutung.
a)Heizelement: Das Heizelement ist die Kernkomponente, die für die Erzeugung der notwendigen Wärme zum Schmelzen der Oberflächen von Rohr und Formstück verantwortlich ist. Dabei handelt es sich in der Regel um eine elektrisch betriebene Metallplatte oder ein elektrisch betriebenes Metallband, das genau die Temperaturen erreichen kann, die für verschiedene Arten thermoplastischer Materialien erforderlich sind. Hochwertige Heizelemente sind so konzipiert, dass sie die Wärme gleichmäßig über die Kontaktflächen verteilen und so ein gleichmäßiges Schmelzen und Verschmelzen gewährleisten. Zu den wichtigsten Aspekten gehören: Materialzusammensetzung: Oft aus Aluminium oder Stahl mit einer Antihaftbeschichtung, um ein Anhaften von Kunststoffen zu verhindern. Temperaturbereich: Einstellbar für verschiedene thermoplastische Materialien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC).
b)Muffen- und Zapfenbefestigungen: Muffen und Zapfen sind Spezialwerkzeuge, die das Rohr und das Fitting während des Erhitzungs- und Schweißvorgangs halten. Die Muffe ist so konzipiert, dass sie über das Rohrende passt, während der Zapfen in die Armatur passt. Diese Aufsätze sind entscheidend für die Gewährleistung der richtigen Ausrichtung und des richtigen Drucks während des Fusionsprozesses. Zu den wichtigen Merkmalen gehören: Austauschbarkeit: Erhältlich in verschiedenen Größen, passend zu verschiedenen Rohrdurchmessern. Hitzebeständigkeit: Hergestellt aus Materialien, die hohen Temperaturen ohne Verformung standhalten.
c) Temperaturkontrolleinheit: Die Temperaturkontrolleinheit ist eine wesentliche Komponente, die die Temperatur des Heizelements reguliert. Eine präzise Temperaturkontrolle ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass das Material ohne Zersetzung den richtigen Schmelzpunkt erreicht. Zu den Merkmalen eines robusten Temperaturkontrollgeräts gehören: Digitalanzeige: Bietet Echtzeit-Temperaturmesswerte für eine genaue Überwachung. Einstellbare Einstellungen: Ermöglicht dem Bediener, die gewünschte Temperatur für verschiedene Materialien einzustellen und beizubehalten. Sicherheitsmechanismen: Beinhaltet automatische Abschaltung oder Alarme, wenn die Temperatur sichere Grenzwerte überschreitet.
d) Stützständer: Der Stützständer ist eine stabile Basis, die das Muffenschweißgerät auf einer geeigneten Arbeitshöhe hält. Es stellt sicher, dass die Maschine während des Betriebs stabil bleibt, was für die Erzielung gleichmäßiger und hochwertiger Schweißnähte von entscheidender Bedeutung ist. Zu den Merkmalen eines guten Stützständers gehören: Stabilität: Robuste Konstruktion, um Bewegungen oder Vibrationen während des Schweißvorgangs zu verhindern. Einstellbarkeit: Höhen- und Winkelanpassungen zur Anpassung an unterschiedliche Arbeitsumgebungen und Bedienerpräferenzen. Tragbarkeit: Einige Ständer sind so konzipiert, dass sie faltbar oder leicht sind, um den Transport zu verschiedenen Einsatzorten zu erleichtern.

Funktionsprinzipien des Muffenschmelzschweißens

Das Muffenschmelzschweißen ist eine präzise und zuverlässige Methode zum Verbinden thermoplastischer Rohre und Formstücke und sorgt für starke und dichte Verbindungen. Um qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzielen, ist es wichtig, die Funktionsprinzipien dieses Prozesses zu verstehen. Bevor der Schweißprozess beginnt, ist es wichtig, die Materialien vorzubereiten, um eine erfolgreiche Verbindung zu gewährleisten. Zur Vorbereitung gehört Folgendes: Die Oberflächen von Rohr und Fitting müssen gründlich gereinigt werden, um Schmutz, Fett und andere Verunreinigungen zu entfernen. Dadurch wird sichergestellt, dass keine Verunreinigungen den Schweißvorgang stören und die Verbindung schwächen könnten. Überprüfen Sie das Rohr und die Verschraubung auf Mängel oder Beschädigungen. Beide Komponenten sollten frei von Rissen oder Verformungen sein, die die Integrität der Schweißnaht beeinträchtigen könnten.
Aufheizphase: Die Aufheizphase ist entscheidend für das Erreichen der richtigen Schmelze, die für die Fusion erforderlich ist. In dieser Phase werden Rohr und Fitting in die entsprechenden Muffen- und Spitzendenaufsätze der Schweißmaschine eingesetzt. Diese Aufsätze werden je nach zu schweißendem Material auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt. Das Heizelement erhitzt die Oberflächen genau auf den Schmelzpunkt des thermoplastischen Materials. Diese Temperatur liegt typischerweise zwischen 200 °C und 260 °C (392 °F und 500 °F), variiert jedoch je nach Kunststoffart. Das Rohr und das Formstück werden für eine vorgegebene Zeitspanne, die sogenannte Warmhaltezeit, in den erhitzten Befestigungen gehalten. Diese Zeit sorgt dafür, dass das Material die zum Verschmelzen notwendige Viskosität erreicht. Die Dauer hängt von der Materialstärke und dem Durchmesser ab.
Fusionsphase: Sobald die Rohr- und Fittingoberflächen ausreichend erhitzt sind, beginnt die Fusionsphase: Das Rohr und das Fitting werden schnell von den Heizelementen entfernt. Es ist wichtig, diesen Schritt schnell durchzuführen, um Wärmeverluste zu vermeiden, die die Qualität der Schweißnaht beeinträchtigen können. Das erhitzte Rohr und Fitting werden sofort zusammengepresst. Die geschmolzenen Oberflächen verschmelzen beim Kontakt und bilden eine homogene Verbindung. Dieser Schritt erfordert eine präzise Ausrichtung, um eine starke und gleichmäßige Schweißnaht zu gewährleisten. Die Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks während dieser Phase ist von entscheidender Bedeutung, um eine ordnungsgemäße Fusion sicherzustellen und Lücken oder Hohlräume in der Verbindung zu vermeiden. Der Druck sollte über die gesamte Kontaktfläche gleichmäßig und gleichmäßig sein.